1. Penyebab flek hitam semakin banyak
- Kualitas bahan bakunya sendiri buruk, dengan lebih banyak bintik hitam
- Overheating sekrup lokal, menghasilkan karbonisasi material, dan karbida dibawa ke strip material, menghasilkan lebih banyak poin
- Geser sekrup lokal terlalu kuat, mengakibatkan karbonisasi material menjadi lebih buruk, dan karbida dibawa ke strip material, menghasilkan lebih banyak titik makan
- Tekanan kepala terlalu besar (termasuk penyumbatan, layar filter terlalu banyak, suhu kepala terlalu rendah), bahan refluks terlalu banyak, karbonisasi bahan meningkat, dan karbida dibawa ke batang bahan, menghasilkan lebih banyak titik umpan
- Masa pakai alat berat panjang, jarak antara sekrup dan laras bertambah, dan daya rekat dinding laras meningkat. Dengan berlalunya waktu ekstrusi, secara bertahap dibawa ke batang material, menghasilkan lebih banyak poin
- Port pembuangan alami dan port pembuangan vakum tidak dibersihkan untuk waktu yang lama, akumulasi bahan kimia arang meningkat, dan ekstrusi terus menerus selanjutnya dibawa ke bilah material, menghasilkan lebih banyak titik makan
- Lingkungan luar atau buatan menyebabkan kotoran lain tercampur, menghasilkan lebih banyak bintik hitam
- Cetakan mulut (termasuk outlet dan sudut mati internal) tidak bersih, sehingga bintik hitam lebih banyak
- Outlet tidak cukup mulus (seperti beberapa alur dangkal dan lubang, dll.), Bahan dapat menumpuk untuk waktu yang lama, dengan berlalunya waktu ekstrusi, secara bertahap dikarbonisasi, dan kemudian dibawa ke batang material, menghasilkan lebih banyak bercak hitam
- Bagian dari utas asli rusak (Sudut hilang, keausan dan pembentukan sudut mati lainnya), mengakibatkan sudut mati dari karbonisasi material, dalam proses ekstrusi terus menerus berikutnya, secara bertahap dibawa keluar dari batang material, menghasilkan bintik hitam lebih banyak
Knalpot alami dan knalpot vakum tidak mulus, mengakibatkan karbonisasi bahan di ulir, mengakibatkan lebih banyak bintik hitam
2. Analisis masalah proses pengolahan produk jadi
Kekurangan asli dari strip yang rusak:
Tingkatkan jumlah mesh filter atau nomor lembar;
Kurangi kecepatan inang atau tingkatkan kecepatan makan dengan tepat;
Kurangi suhu pemrosesan ekstrusi dengan tepat (hidung atau area lain)
Kotoran eksternal:
Periksa apakah sudut mati peralatan di setiap mata rantai pencampuran dan pengosongan sudah dibersihkan dan apakah ada kotoran yang tercampur
Sesedikit mungkin menambahkan bahan penghancur atau bahan penghancur manual untuk penyaringan awal, hilangkan kotoran
Tingkatkan jumlah jaring dan lembaran filter
Cobalah untuk menutupi lubang dengan kemungkinan kotoran (padat atau jala)
Pengotor internal:
Tekanan kepala terlalu tinggi (termasuk penyumbatan cetakan mulut, terlalu banyak layar filter, suhu kepala terlalu rendah), mengakibatkan peningkatan refluks dan karbonisasi, karbida dikeluarkan dari strip, di bawah aksi traksi, mengakibatkan patah mengupas
Extruder local overheating, menghasilkan peningkatan karbonisasi, karbida dikeluarkan dari strip material, di bawah aksi traksi, menghasilkan strip yang rusak
Geser sekrup terlalu kuat, menghasilkan karbonisasi material lokal, karbida dikeluarkan dari strip material, di bawah aksi traksi, mengakibatkan strip putus
Umur servis mesin panjang, sekrup dan laras aus, celah bertambah, refluks meningkat, karbida yang menempel pada dinding laras meningkat, dengan waktu ekstrusi, karbida secara bertahap dibawa keluar ke strip material, di bawah aksi traksi, mengakibatkan strip rusak
Port pembuangan vakum atau alami (termasuk paking dan sudut mati) tidak dibersihkan untuk waktu yang lama, keberadaan bahan kimia karbon dibawa ke strip, di bawah aksi traksi, mengakibatkan strip rusak
Cetakan mulut hidung (termasuk port pelepasan dan sudut mati bagian dalam hidung) tidak dibersihkan, dan cetakan mulut yang mengandung karbida atau kotoran dibawa ke strip bahan, mengakibatkan strip patah di bawah aksi traksi
Selang waktu penggantian filter terlalu lama, filter tersumbat, material tidak bisa keluar, mengakibatkan strip putus
Cetakan material yang buruk
Suhu ekstrusi rendah atau geser sekrup terlalu lemah, material tidak sepenuhnya plastis, material terbentur, di bawah aksi traksi, mengakibatkan strip putus
Aditif dengan titik leleh rendah (termasuk EBS atau PETS, dll.) dalam sistem formula dapat menghasilkan plastisisasi yang buruk dan strip yang patah karena alasan geser sekrup yang lemah atau peningkatan celah antara sekrup dan laras dan geser yang lemah
Perubahan sifat material
Komponen campuran pada suhu yang sama, perbedaan likuiditas terlalu besar, karena fluiditas tidak cocok atau tidak sepenuhnya kompatibel (termasuk keterikatan fisik dan reaksi kimia), secara teoritis ini disebut "pemisahan fasa", "pemisahan fasa" umumnya dalam ekstrusi campuran tidak akan muncul, lebih banyak muncul dalam proses pencetakan injeksi, tetapi jika MFR terlalu besar, pada premis geser relatif sekrup lemah, dapat pecah
Perubahan viskositas komponen campuran: untuk bahan yang sama, jika pengurangan MFR, kekerasan, kekakuan dan celah, mungkin berat molekul batch dari sebelumnya, menyebabkan peningkatan viskositas, di bawah aksi suhu dan proses pemrosesan asli, plastisisasi yang buruk, meningkatkan suhu ekstrusi atau mengurangi kecepatan sekrup host dapat diselesaikan
Bahan strip terjebak uap atau knalpot tidak mulus
Suhu pemrosesan terlalu tinggi atau geser sekrup lokal terlalu kuat atau sekrup terlalu panas secara lokal, mengakibatkan penguraian beberapa penghambat api dan aditif lainnya, melepaskan gas, vakum tidak menarik gas tepat waktu, gas terjebak di batang material, di bawah aksi traksi, menghasilkan strip yang patah
Bahannya sangat lembab, uap air pemrosesan tidak melewati pembuangan alami dan penghilangan vakum tepat waktu, dan badan uap terperangkap di strip material, di bawah aksi traksi, menghasilkan strip yang rusak
Knalpot alami atau knalpot vakum tidak mulus (termasuk penyumbatan, kebocoran udara, paking terlalu tinggi), mengakibatkan gas (atau uap) terperangkap di strip material, di bawah aksi traksi, mengakibatkan strip putus
Kekakuan material terlalu besar, air terlalu dingin atau terlalu banyak air, traksi tidak cocok
Kekakuan material terlalu besar, suhu air terlalu rendah, terlalu banyak, kepala umpan sangat lunak, air segera menjadi sangat keras, di bawah aksi ketidakcocokan traksi, menyebabkan patah —— fenomena ini sering muncul di PBT atau PET dan serat, PC dan serat, AS, serat, ABS dan kecepatan kristalisasi serat sangat cepat atau kaku adalah bahan yang sangat besar, terutama percobaan mesin kecil lebih serius, pada saat meningkatkan suhu air, mengurangi air, biarkan masuk strip pemotong untuk menjaga kelembutan tertentu, dapat diselesaikan
Nomor mesh filter rendah atau nomor lembar tidak mencukupi:
Fenomena ini sering terjadi ketika tekanan head di atas tidak mencukupi, pengotor eksternal dan pengotor internal.
3. Analisis granulasi
Knalpot yang buruk:
Knalpot (atau uap) tidak mulus: karena knalpot alami atau knalpot vakum tidak mulus (bahannya mungkin terlalu berat, mungkin juga tahan api dan dekomposisi tambahan lainnya, dan mungkin penyumbatan vakum atau vakum terlalu kecil atau kebocoran atau paking vakum pad terlalu tinggi), mengakibatkan adanya gas (uap) dalam partikel, pembentukan berongga.
Cacat:
Suhu pemrosesan rendah, material tidak sepenuhnya plastis, ringan (berlubang) disebabkan oleh partikel berongga, berat (berlubang) disebabkan oleh strip yang pecah
Ada terlalu banyak aditif titik leleh rendah (termasuk EBS atau PETS), di bawah premis geser sekrup yang lemah (misalnya, jalur 2 produksi ABS biasa, EBS tidak boleh terlalu banyak, terlalu banyak "pori"), mengakibatkan miskin plastisisasi material dan pembentukan berongga
Ada terlalu banyak aditif titik leleh rendah (termasuk EBS atau PETS), dan celah antara sekrup dan silinder bertambah (misalnya, jalur 1 menghasilkan ABS biasa, terkadang EBS tidak bisa terlalu banyak, terlalu banyak "pori") atau sekrup lemah geser, menghasilkan plastisisasi yang buruk dan pembentukan berongga
Suhu air terlalu rendah: suhu air pendingin terlalu rendah, material memenuhi penyusutan air, mengakibatkan lubang penyusutan, seperti produk PP —— Fenomena ini terutama untuk plastik kristal; umumnya plastik kristal (seperti PP, PA, PBT, dll.) harus menggunakan suhu air rendah, plastik non kristal (seperti ABS, PC / ABS, HIPS, dll.) menggunakan suhu air tinggi.
